产品审核报告优秀范本
篇一：产品审核报告范本
VDA6.5 ----产品审核
（2004年第1版）
2004年6月
1.产品审核的目的和任务。 A.产品审核的目的：
产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。可靠性试验也可属于产品审核的范畴。 B.产品审核的任务：
产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。 产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的 2.资料参考：
A．产品图纸， C.控制计划， B.最终产品检验规范, D.与产品相关的其它资料
3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2901110审核日期：2004年6月6日地 点： 成品仓库
4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组 长： 陈勇
5.产品审核说明
A. 检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。 B. 按抽样计划从发运仓库中抽取样件。 C. 检验计划/结果记录表USJ/011S：
检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括： —抽样日期 — 抽样地点 —样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-、和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。 E．确定缺陷等级及缺陷等系数
A - 缺陷 = 10 关键缺陷 B - 缺陷 = 5 主要缺陷 C - 缺陷 = 1 次要缺陷
缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）
6.质量特征值的计算
QKZ=100-缺陷点数/样品数量
7．产品审核结果的评定和处置
8．相关的产品审核描述： A. 检验规程
XXXXX有限公司 - 5 -
B. 检验计划
C.检验报告
篇二：2015年产品审核报告
一：审核的目的：
以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，
同时验证其生产过程是否有效。
二：审核的范围：
公司目前生产的所有产品，具体如下：
① 97282979 变频器
② 5801360083 中央控制盒（欧三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 电动窗控制器
三：审核依据：
①《汽车用中央控制盒技术条件》---Q/18N2138②《汽车用中央控制盒试验方法》---Q/16N2120③《汽车电气设备基本技术条件》---QC/T413
④《电子和通信装置在工业车辆上应用的一般性条件》---18-2252
四：审核成员：审核组长：金凤
审核成员：朱加春、朱金飞
五：审核时间：
本次审核由管理者代表（肖俊）主导进行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次会议 2012-4-23 09：20-15：00 产品审核 201
2-4-23 15：00-15：20 末次会议
六：审核概况：
1、 本次审核采用随机抽样的方法进行，审核人员在成品仓库现场随机抽样。抽检的水准按
GB-2828 AQL 正常检验一次抽样方案Ⅰ级。（注：抽样数≥10个，如批量较小按抽样方案样本量不足10个，须抽足10个；如批量不足10个的产品，须全检）。
2、 本次产品审核过程由生产部经理朱加春陪同，对于审核中发现的不良现象，审核人员与朱加春
现场沟通确认，审核人员与朱加春均无任异议。
3、 本次产品审核针对产品质量：包装、标示、功能、尺寸进行审核，整个审核过程完全依照《产
品质量检查表》中的项目进行。
七：产品审核结果：
1、 本次审核共审核四个件号产品，均判定为合格放行，其质量指数与缺陷分布如下表：
注：以上产品评分：A类关键缺陷：加权系数为10
B类主要缺陷：加权系数为5 C类次要缺陷：加权系数为1
2、缺陷总结如下：
从上表中：可以看出此次产品审核所发现的不良现象主要集中在标示、包装和组装3个方面，不
影响产品的正常使用功能，因此判定这四个产品均合格放行。但也可以从以上三个方面看出，员工在生产过程中粗心大意，细节关注度还不够，需要生产部管理人员加强生产管理力度，同时，也需要检验员加强对此抽检与监督力度，避免因细微偏差而影响产品整体质量。但同样可以看出，生产部在生产管理中，对于功能性工序的质量把关还是比较到位的。审核组人员就以上问题与生产部经理朱加春现场沟通并制定相应纠正改善措施，要求后续，生产部对以上不足之处加以改善。
八：审核决定：
本批产品由生产部安排人员进行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全数完成（注：
如产品需要在此日期之前出货，则由生产部自行安排时间，确保产品在出货之前上述不良得到完全清除），并报审核组复查。
篇三：2011年产品审核报告
一：审核的目的：
以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，
同时验证其生产过程是否有效。
二：审核的范围：
公司目前生产的所有产品，具体如下：
① 97282979 变频器
② 5801360083 中央控制盒（欧三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 电动窗控制器
三：审核依据：
①《汽车用中央控制盒技术条件》---Q/18N2138②《汽车用中央控制盒试验方法》---Q/16N2120③《汽车电气设备基本技术条件》---QC/T413
④《电子和通信装置在工业车辆上应用的一般性条件》---18-2252
四：审核成员：审核组长：金凤
审核成员：朱加春、朱金飞
五：审核时间：
本次审核由管理者代表（肖俊）主导进行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次会议 2012-4-23 09：20-15：00 产品审核 2012-4-23 15：00-15：20 末次会议
六：审核概况：
1、 本次审核采用随机抽样的方法进行，审核人员在成品仓库现场随机抽样。抽检的水准按
GB-2828 AQL 正常检验一次抽样方案Ⅰ级。（注：抽样数≥10个，如批量较小按抽样方案样本量不足10个，须抽足10个；如批量不足10个的产品，须全检）。
2、 本次产品审核过程由生产部经理朱加春陪同，对于审核中发现的不良现象，审核人员与朱加春
现场沟通确认，审核人员与朱加春均无任异议。
3、 本次产品审核针对产品质量：包装、标示、功能、尺寸进行审核，整个审核过程完全依照《产
品质量检查表》中的项目进行。
七：产品审核结果：
1、 本次审核共审核四个件号产品，均判定为合格放行，其质量指数与缺陷分布如下表：
注：以上产品评分：A类关键缺陷：加权系数为10
B类主要缺陷：加权系数为5 C类次要缺陷：加权系数为1
2、缺陷总结如下：
从上表中：可以看出此次产品审核所发现的不良现象主要集中在标示、包装和组装3个方面，不
影响产品的正常使用功能，因此判定这四个产品均合格放行。但也可以从以上三个方面看出，员工在生产过程中粗心大意，细节关注度还不够，需要生产部管理人员加强生产管理力度，同时，也需要检验员加强对此抽检与监督力度，避免因细微偏差而影响产品整体质量。但同样可以看出，生产部在生产管理中，对于功能性工序的质量把关还是比较到位的。审核组人员就以上问题与生产部经理朱加春现场沟通并制定相应纠正改善措施，要求后续，生产部对以上不足之处加以改善。
八：审核决定：
本批产品由生产部安排人员进行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全数完成（注：
如产品需要在此日期之前出货，则由生产部自行安排时间，确保产品在出货之前上述不良得到完全清除），并报审核组复查。